深圳工業大風扇在商場超市，體育館，工廠車間等地方的使用時非常多的，但是親自購買過工業風扇的伙伴可能會發現工業風扇還是有一定區別的，比如說有些深圳工業大風扇的葉片存在壓彎等變形問題，有些則沒有。
　　
　　那么，工業風扇扇葉為什么會出現變形問題呢？在生產或自己焊接的時候又該如何避免和預防扇葉變形現象的發生呢？接下來，小編就來為大家介紹一下工業大風扇扇葉變形原因及預防措施，希望對大家有所幫助。
　　一、工業大風扇扇葉變形原因
　　
　　目前市面上的工業大風扇葉片都是以鋁合金為主，這是因為鋁合金材料的密度低且強度高，熱電導率高，耐腐蝕的能力強，擁有較好的物理特性及力學方面性能，但是因為焊接方法和焊接工藝參數選取不當。
　　
　　會導致葉片焊接以后因力過于集中化而產生嚴重的機械變形，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足，致使焊縫金屬裂紋或者材質疏松，從而嚴重的影響產品質量與性能。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因：
　　
　　1、易被氧化
　　
　　空氣中，鋁易和氧化合，產生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm），熔點很高（約2050°C），大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm，大概是鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時候，它會阻礙基本金屬熔合，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足，導致性能降低。
　　
　　2、容易產生氣孔
　　
　　鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫，由于液態鋁可溶解大量氫，但固態的鋁基本不會溶解氫，所以當熔池溫度快速冷卻與凝固的時候，氫來不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔。氫氣孔當前難完全免除，氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等。
　　
　　3、焊接時候變形的傾向較大
　　
　　鋁線膨脹系數及結晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內應力，剛性較大的結構將會加速熱裂紋的生成。
　　
　　4、合金元素的蒸發和燒損
　　
　　鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。
　　
　　5、溫強度和塑性低
　　
　　高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。這些都是鋁的質地較軟所致的，想要避免這些情況的發生就需要控制好焊接過程中的溫度，避免因為溫度過高導致的變形或焊穿。
　　
　　二、扇葉變形的預防措施
　　
　　1、做好焊前的準備
　　
　　運用化學和機械的方法，嚴格的清理焊縫坡口兩側的表面氧化性膜?；瘜W清洗是食用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污。機械清理可采用風動和電動銑刀，也可采用刮刀，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜。清理好后馬上施焊，若放置時間超過了4h，就要重新去清理。
　　
　　2、確定裝配間隙和定位焊間距
　　
　　施焊的過程中，鋁板受熱膨脹，使焊縫坡口間隙減小，焊前裝配間隙若留得太小，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊，增加焊后板面不平度及變形量裝。配間隙若過大，施焊困難，并有燒穿的可能性。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距，為減少變形的有效措施。
　　
　　3、選擇合適的焊接設備
　　
　　當前市場上焊接產品種類較多，通常建議用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）。它為在氬氣保護作用下，利用鎢電極及工件問產生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法。此焊機工作的時候，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接。
　　
　　4、選擇合適的焊接方法
　　
　　選取焊接方法參數通常以左焊法進行，焊炬和工件會成60°角。焊接厚度15mm時，用右焊法進行，焊炬與工件會成90°角。焊接的壁厚在3mm以上的時候，開V形坡口，夾角是60°～70°，間隙不可大于1mm，用多層焊的方法去完成。
　　
　　壁厚在1．5mm以下的時候，不開坡口，也不留間隙，也不會加填充絲。焊固定管子對接接頭的時候，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時候，宜采用直徑為3～4mm的鎢極，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，用1～2層焊完。